СРАЗУ ПОМОЩЬ 0039 0434 516332

Стоки от утилизации автомобильных аккумуляторов

By 15 сентября 2016case, waste

Заказчик
Наш заказчик– европейское предприятие по выплавке вторичного свинца, основной продукцией которого являются свинцовые чушки для производства автомобильных аккумуляторов, свинцовые сплавы и свинцовая дробь для охоты и спортивной стрельбы.

Задача
На заводе по утилизации свинцово-кислотных батарей осуществляется разделение компонентов батарей во влажной системе, с нейтрализацией аккумуляторной серной кислоты. Выделенный свинец непосредственно утилизируется в плавильных печах и используется в производстве новых аккумуляторов. Для утилизации серной кислоты в виде сульфата натрия, она должна пройти специальную обработку. На производстве действует система оценки качества по стандарту ISO-90021. В процессе переработки аккумуляторов ежегодно образуется более 15 000 тонн стоков, и эти отходы компании приходилось передавать на очистку на другой объект.

Решение

С целью снижения постоянно растущих затрат на утилизацию отходов, компания реализует проект, основанный на принципе уменьшения объема отходов при помощи вакуумного выпаривания. Вложенные инвестиции окупились меньше, чем за два года, за счет экономии на утилизации отходов. В аппарате EVALED® TC 60000 осуществляется разделение сточных вод на две фракции – дистиллят и концентрат. Объем дистиллята соответствует почти 60% исходного объема стоков. Его качество отвечает действующим нормативным требованиям, и дистиллят используется на технологических линиях в качестве промывной воды. Концентрат в объеме около 40% от первоначального объема стоков представляет собой перенасыщенный раствор и содержит большое количество сульфата натрия, который выделяется в виде влажной соли. Внедрение системы выпаривания для обработки сточной воды позволило обеспечить нулевой объем сброса стоков, который приобретает все большее значение в природоохранном законодательстве. Уменьшение объема сточных вод, направляемых на утилизацию, стало ключевым фактором экономической окупаемости проекта.

Результаты и преимущества
Обеспечены устойчивые показатели работы оборудования: 60% дистиллята с низким уровнем жесткости и электропроводности; 40% концентрата, из которого можно выделить соль. Благодаря этому, клиент получил возможность утилизировать дистиллят в качестве промывной воды, тем самым уменьшив потребление чистой водопроводной воды и, соответственно, снизив расходы на водоснабжение. Резко уменьшились расходы компании на утилизацию отходов, и она смогла продемонстрировать местным властям и населению упреждающий и ответственный подход к выполнению обязанностей по охране окружающей среды.

  • Восстановление материала: выделение соли из концентрата
  • Нулевой сброс жидких стоков: дистиллят используется для промывки
  • Срок окупаемости менее двух лет