СРАЗУ ПОМОЩЬ 0039 0434 516332

Обработка сточных вод биомедицинского производства

By 15 сентября 2016case, healthcare

Заказчик
Заказчиком является одна из передовых компаний Италии, которая занимается разработкой и производством медицинского оборудования для переработки и очистки человеческой крови на европейском уровне. Такое оборудование используется для диализа при отказе почек.
С начала своей деятельности компания играет ключевую роль в развитии так называемой НЗПТ (непрерывная заместительная почечная терапия), разрабатывая и внедряя специализированные решения. Также компания разработала широкий спектр полисульфонных мембран и гемофильтров для лечебного диализа.

Задача
В основе производственного процесса лежит экструзия капиллярных вен. При этом вода играет особую роль, как в процессе инверсии полимерной фазы, так и в промывке мембраны. В число главных задач, поставленных клиентом, входит обработка водных растворов для восстановления с сохранением параметров качества, особенно для восстановления молекул N-метил-2-пирролидона. Ранее опробованный процесс осмоса оказался непригодным для решения этой задачи.

Решение

Установлена модульная автономная система обработки воды, которая обеспечивает восстановление воды из производственного цикла (98%) и ее возврат в цикл. Концентрат после выпаривания проходит супер-концентрацию (2%) и повторно используется в производственном цикле, что позволяет значительно снизить затраты, с учетом высокой стоимости активного вещества.

Параметры ед.изм. Сток Дистиллят
ХПК мг/л 2500 <400
Электропроводность мкСм/см 1100 5
Общий растворенный остаток мг/л 1200 <2
N метилпирролидон мг/л 1000 50
Общий азот по Кьельдалю мг/л 200 <30
Расход т/сут. 50 49,4

В этом сложном решении для биомедицинского производства используются две модели аппаратов EVALED®. Первый вакуумный аппарат TC 60000 с принудительной циркуляцией и механической рекомпрессией пара обеспечивает постоянное латентное выпаривание при небольшом потреблении энергии. Полученный дистиллят возвращается в технологическую линию, а концентрат направляется на дальнейшую обработку во второй аппарат EVALED® RW 3000, который работает циклически и оснащен скребковой системой для очистки, теплообменником и нагревательным кожухом.

Серия EVALED® RV модель TC 60000
Модели аппаратов TC основаны на технологии принудительной циркуляции через кожухотрубные теплообменники, расположенные вне камеры кипения. Выпарной аппарат обеспечивает высокую концентрацию материала на выходе и отличается минимальной требовательностью к очистке и техническому обслуживанию. Высокая эффективности теплообмена обеспечивается благодаря большой скорости циркуляции жидкости в трубках теплообменника, которая одновременно минимизирует отложение солей и образование засоров на поверхности теплообменника. Мгновенное изменение фазы происходит в камере кипения, и внутри теплообменника жидкость не испаряется. Необходимость во вмешательстве оператора минимальна: весь процесс выпаривания проходит под контролем ПЛК, включая функции загрузки отходов и слива концентрата и дистиллята.

Серия EVALED® AC модель RW 3000
В выпарных аппаратах RW используется горячая/холодная вода с естественной циркуляцией и передачей тепла через нагревательную рубашку, наполненную горячей водой. Данная модель предназначена для обработки отходов, содержащих большие концентрации растворенных веществ и взвешенных частиц. В связи с этим, в аппаратах установлен загрузочный винт, который постоянно перемешивает материал в камере кипения, во избежание образования отложений на поверхности. Дистиллят из выпарного аппарата может быть направлен на повторное использование, так как он не содержит растворенных солей. Также установки производят полутвердый или твердый концентрат с содержанием воды менее 15%. Выпарные аппараты RW могут работать как в постоянном режиме, при использовании насоса для выгрузки концентрата, так и циклически – в этом случае цикл выпаривания останавливается, а загрузочный шнек продолжает двигаться, и разгрузочная дверца остается открытой. Аппараты модели RW могут использовать тепловую энергию пара, при помощи дополнительного промежуточного теплообменника.

Результаты и преимущества

  • Выработка дистиллята в объеме 98% от исходного объема материала
  • Коэффициент концентрации 2%
  • Срок окупаемости около 4 месяцев
  • Повторное использование воды в производственном цикле
  • Восстановление N-метил-2-пирролидона